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油漆垂流原因及解决方法

起粒原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷离物面太近；解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷，以使其处于工作状态，确定口距离物面20-50CM为宜。 垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流;解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比

桔皮原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,

桔皮原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈.解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂***干燥速度 起泡原因;压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚.解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚 泛白原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚;解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂不可太厚 起皱原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

悬挂输送链:悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统

悬挂输送链：悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，工件吊装在挂具上（承重达10-30KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机，具有造价低、承重大、节省场地等优点。

漆雾凝聚剂大多由中等分子量的阳离子聚合物构成

漆雾凝聚剂大多由中等分子量的阳离子聚合物构成，电荷极高，对漆滴能发生很强的吸引力，当漆滴被“”吸附后它运用极性不一样的亲和性将漆滴完全包裹，并穿透漆滴，损坏涂料的功用基团，使其完全消除粘性，并使被包裹破粘的漆滴上浮。漆雾凝聚剂大多由分子量几千万的聚合物构成，通过在分子之间的“桥架”作用，调集被损坏的漆雾和杂质成较大的基团，使其巩固和粘合，增强机械脱水的功率。絮凝剂还可中和系统电荷，坚持系统中的离子平衡，且分子量较大，使凝聚基团在系统中上浮速度加速，并结成漆渣浮于水面。